近年來，以高拉速、高連澆率、高作業(yè)率和高質(zhì)量為特征的連鑄技術(shù)迅速發(fā)展，在連鑄過程中的重要作用，使得鋼鐵企業(yè)更加重視加渣機(jī)的使用效果，高度重視自動裝加渣機(jī)的技術(shù)，那么，下面一起了解下連鑄自動加渣機(jī)類型吧!

　　加渣機(jī)采用爐渣自動添加技術(shù)，可以減少部署在危險(xiǎn)區(qū)域的作業(yè)人員數(shù)量，在連鑄過程中使?fàn)t渣添加更均勻穩(wěn)定，確保澆注過程中的爐渣潤滑效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。 目前，連鑄自動加渣機(jī)的類型如下。

　　1、重力式加渣機(jī)

　　利用重力作用將結(jié)晶器保護(hù)渣放入結(jié)晶器。 重力式渣機(jī)的具體要求是：1)具有足夠的高度，使渣能夠流入連鑄結(jié)晶器。 2 )料斗中應(yīng)配置大型保護(hù)渣。 3 )為了保持必要的布料角度，通過采用具有剛性的輸送線，可以確保爐渣在輸送線的流動性。

　　重力式加渣機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，但在設(shè)計(jì)上存在許多問題。  礦渣庫通常需要人工或起重機(jī)投入，另外更換鑄造鋼種時，需要重新更換料倉保護(hù)渣以適合鑄造鋼種，設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作步驟比較復(fù)雜。

　　2、機(jī)械加渣機(jī)

　　典型的機(jī)械加渣機(jī)的技術(shù)核心是螺旋進(jìn)給，具備多根移動進(jìn)料管，可以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)布料，進(jìn)料速度控制準(zhǔn)確，確保結(jié)晶器內(nèi)均勻分布結(jié)晶器保護(hù)渣。 由于螺旋輸送機(jī)部件長度的限制，該加渣機(jī)裝置需要設(shè)置在鑄模附近。 這個裝置的缺點(diǎn)是模具周圍的空間過度擁擠。

　　3、氣渣機(jī)

　　在該裝置中，將使用氮?dú)庾鳛檩d氣的粉狀結(jié)晶器保護(hù)渣通過流化床投入到鑄模內(nèi)。 為了改善工作環(huán)境，減少粉狀保護(hù)渣的使用，改用顆粒狀保護(hù)渣。 粒子狀的結(jié)晶器保護(hù)渣具有比粉狀的結(jié)晶器保護(hù)渣高的空隙率，難以通過變大結(jié)晶器保護(hù)渣粒子之間的間隙來形成流化床，難以有效控制放入鑄模內(nèi)的結(jié)晶器保護(hù)渣的量。 空氣雜志和管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、維護(hù)工作繁雜。

　　由于各鋼鐵企業(yè)連鑄機(jī)的現(xiàn)場配置存在很大差異，部分連鑄機(jī)沒有為自動加渣機(jī)留出足夠的安裝空間。 結(jié)合幾個加渣機(jī)的特點(diǎn)，取長補(bǔ)短，既不影響連鑄加渣機(jī)的正常生產(chǎn)，又能發(fā)揮自動加渣機(jī)的作用。

　　以上介紹的就是連鑄自動加渣機(jī)類型，如需了解更多關(guān)于連鑄自動加渣機(jī)類型的相關(guān)知識，可隨時聯(lián)系我們!